Les ratllades superficials són un defecte de qualitat comú en el procés de producció de peces estampades, que està molt estès a les principals plantes de fabricants d'automòbils. D'una banda, redueix l'estabilitat i la productivitat del procés de producció, donant lloc a un augment de la taxa de ferralla de peces, i d'altra banda, provoca un desgast més greu de les eines, redueix la vida útil de les eines i el la precisió de les peces estampades, també augmenta el nombre de reparacions de motlles i el temps d'inactivitat de producció.
L'essència de la causa de les ratllades es deu a la superfície de la peça de treball i l'adhesió localitzada del motlle (oclusió), hi ha diverses maneres de millorar el problema de les ratllades. El principi bàsic és canviar la naturalesa de la fricció entre l'eina d'estampació. i les peces estampades, de manera que la fricció es substitueixi per materials que no són fàcils d'adherir. Després que les eines comencin a produir les peces, generalment hi ha les següents maneres de millorar el problema de rascades:
1, Canvieu el material del component de l'eina per augmentar la seva duresa;
2, Feu el tractament a la superfície de les peces de treball, com ara cromat, PVD i TD;
3, Nano-recobriment de cavitats d'eines, per exemple, tractament RNT, etc.;
4, Afegiu una capa entre l'eina i el material de la cinta per separar la part de l'eina (p. ex., aplicant lubricació o lubricant especial o afegint una capa de PVC o un altre material);
5, Ús de làmines d'acer recobertes autolubricants
Parlem de les diferències entreTVD, PVD i RNTtractament superficial.
TD va anomenar breument Procés de recobriment de carbur de difusió tèrmica,Les característiques principals del recobriment TD són: alta duresa, HV fins a 3000, amb alta resistència al desgast, propietats de resistència a la tracció i a la corrosió. La vida útil del TD és d'unes 100.000 vegades. Però TD pertany a l'alta temperatura. tractament, de manera que les seves peticions de material d'acer d'eines d'alta qualitat. Durant el processament del tractament, l'estrès tèrmic, l'estrès de fase i els canvis en el volum específic serà fàcil de fer el L'acer d'eines es deforma i fins i tot s'esquerda. A més, després d'acabar el recobriment TD, és molt difícil fer un mecanitzat secundari i és difícil satisfer les necessitats de canvis de disseny i reparació de motlles. Per tant, per a les eines que s'ha fet el tractament de superfícies, és És necessari eliminar el recobriment de tractament original, en cas contrari afectarà la qualitat del recobriment de la superfície. A més, la vida útil del recobriment TD serà més curta després de 3-4 vegades el tractament.
PVD (deposició física de vapor),El recobriment PVD és un tractament superficial fet per deposició física de vapor. Té una bona resistència a la tracció, la duresa del recobriment pot arribar a HV2000-3000 o fins i tot superior, de manera que té un excel·lent rendiment resistent al desgast. La temperatura de processament és de 500 graus relativament inferior a la TD, la deformació de la peça és petita i es pot processar moltes vegades sense afectar la vida útil. No obstant això, la combinació de la capa de recobriment i les peces de treball és deficient, en el tipus d'eines i eines d'embutició profunda amb alta pressió, és fàcil que la capa de revestiment caigui, i no dóna joc a la seva resistència a la tracció i a l'abrasió. - efecte resistent.
RNT és la nova tecnologia dels darrers anys. El concepte és que el líquid de recobriment RNT al recobriment de la cavitat de l'eina a través de la pressió per fer que les nanomolècules de recobriment difusió i paper a la superfície de l'eina per formar una capa de recobriment de carbur de nanometall, el procés d'expansió de l'interior a l'exterior, el el gruix i la duresa augmentaran amb l'augment del temps de treball de les eines, el gruix del recobriment és de 0.1-1μm, la duresa del recobriment és HV 1100-1600, fins i tot quan el motlle està sotmès a una gran càrrega, no farà que la capa de recobriment de la superfície caigui i falli a causa de la deformació plàstica del substrat, i el gruix i la duresa augmentin a partir del de l'interior a l'exterior amb l'augment del temps de treball del motlle i el nombre de vegades que es recobreix. El gruix i la duresa de la capa de recobriment augmenta amb el temps de treball i el nombre de vegades de recobriment. Es pot garantir que 100-500 peces estiguin lliures de rascades després d'aplicar el recobriment RNT una vegada. Tanmateix, l'aplicació d'aquesta tecnologia a peces amb rascades greus, peces amb calor del procés de producció i plaques d'alta resistència encara és immadura i el cost és més elevat.
Si teniu altres idees o suggeriments, us donem la benvinguda a deixar el vostre missatge aquí.
