1.Preste atenció abans d'utilitzar el punxó
① Netegeu el punxó
②Comproveu la superfície del punxó si hi ha rascades i abolladures
③ Posa oli a temps per evitar l'oxidació
④Quan instal·leu el punxó, aneu amb compte de no inclinar-lo en cap angle i assegureu-vos de la posició correcta.
2. Muntatge i prova d'eines
S'ha de tenir especial cura en instal·lar i ajustar la matriu. Com que les matrius d'estampació no només són cars, especialment les grans i mitjanes, sinó que també són pesades i difícils de moure, la seguretat dels treballadors sempre s'ha de donar la màxima prioritat. Per a matriu d'estampació amb dispositius de posicionament infinits, s'ha d'afegir una placa de suport entre les matrius superior i inferior. Després de netejar el banc de punxó, col·loqueu el motlle tancat que voleu provar en una posició adequada a la taula.
La carrera del control lliscant de premsa es selecciona segons els requisits del procés i el disseny de la matriu. Abans de traslladar el motlle a la taula, ajusteu-lo al punt mort inferior i 10 a 15 mm més gran que l'alçada de tancament del motlle. Ajusteu la biela lliscant i moveu el motlle per assegurar-vos que el mànec del motlle estigui alineat. Corregiu el forat del mànec del motlle i assoleix l'alçada de muntatge del motlle adequada. Generalment, la matriu de perforació fixa primer la matriu inferior (no ajustada) i després fixa la matriu superior (apretada). Els cargols en T de la placa de pressió s'han de prémer (matriu inferior) amb una clau dinamométrica adequada per assegurar-se que els mateixos cargols tinguin una fixació prèvia consistent i ideal. força. Pot evitar eficaçment que la força de pre-estrenyiment sigui massa gran o massa petita a causa de la força física, el gènere i els errors de sensació de la mà en l'estrenyiment manual de fils, i la força de pre-estrenyiment per al mateix fil no és igual, cosa que pot provocar una desalineació de les matrius superior i inferior, canvis en els buits i descamació de les vores durant el procés d'estampació. Es produeix una fallada del port.
Abans de la prova de matriu d'estampació, l'eina s'ha de lubricar completament i s'han de preparar els materials utilitzats per a la producció normal. Comenceu a treballar de 3 a 5 vegades durant la carrera en ralentí per confirmar que el motlle funciona amb normalitat abans de fer la prova. Ajusteu i controleu la profunditat del punxó a la matriu, comproveu i comproveu el rendiment i la flexibilitat operativa dels mecanismes i dispositius com ara la guia de la matriu, l'alimentació, l'empenta, la pressió lateral i la molla, i després feu els ajustos adequats per aconseguir el millor condició tècnica. Per a matrius grans, mitjanes i petites, es provaran 3-10 peces per a la inspecció inicial després d'interrompre la producció. Després de superar la prova, es provaran 10-30 peces per tornar-les a inspeccionar. Després de la inspecció de traçat, la superfície de perforació i la inspecció de les rebaves, totes les dimensions i la precisió de la forma s'ajusten als requisits del dibuix, es pot lliurar per a la producció.
3. L'estampació té un problema de rebaves
①La bretxa de la matriu és massa gran o desigual, reajusteu la bretxa.
②El material d'eines i el tractament tèrmic inadequats faran que el motlle inferior tingui una conicitat invertida o que el tall no sigui afilat; per tant, els materials s'han de seleccionar raonablement, la part de treball del motlle ha de ser de carbur i el mètode de tractament tèrmic ha de ser raonable.
③ Desgast de la matriu d'estampació, com ara el desgast de punxons o inserts
④El motlle superior entra massa al motlle inferior, ajusteu la profunditat
⑤L'estructura de guia no és precisa o el funcionament és incorrecte. Cal comprovar la precisió dels pals de guia i casquilles a la matriu i la guia de la màquina de premsar i estandarditzar l'operació de premsat.
4. El material de ferralla salta
La bretxa de la matriu d'estampació és gran, la matriu de punxó és curta, la influència del material (duresa, fragilitat), la velocitat és massa ràpida, l'oli d'estampació és massa enganxós o les gotes d'oli són massa ràpides, la vibració de l'estampació provoca el material. encenalls per dispersar-se, adsorció al buit i nucli del motlle. Una desmagnetització insuficient pot provocar que els encenalls de residus arribin a la superfície del motlle.
①L'eliminació del motlle és raonable? L'eliminació del motlle no raonable pot provocar fàcilment un rebot de ferralla. Per als forats de diàmetre petit, l'espai lliure es redueix un 10%. Si el diàmetre és superior a 50,0 mm, l'espai lliure s'amplia.
②Hi ha alguna taca d'oli a la superfície del material?
③Ajusteu la velocitat d'estampació i la concentració d'oli d'estampació
④Desmagnetitzar punxons, insercions i materials
5.Aixafat, ratllat
①Si hi ha oli o residus a la cinta o motlle, cal netejar l'oli i instal·lar una pistola d'aire automàtica per eliminar els residus.
②La superfície de les eines no és llisa i s'ha de millorar l'acabat superficial de les eines.
③La duresa superficial de les peces no és suficient i la superfície s'ha de tractar amb cromat, carburació, boro, etc.
④ El material es desestabilitza a causa de la tensió, redueix la lubricació, augmenta l'estrès de compressió, ajusta la força de la molla
⑤Processament de motlles per saltar ferralla
⑥Durant el procés de producció, si el producte colpeja el localitzador d'eines o altres llocs i provoca rascades, cal modificar o baixar el localitzador d'eines, i el personal ha d'estar format per manejar-lo amb cura quan es treballa.
6.Rasca a la superfície exterior de la peça després de doblegar-la
① La superfície de la tira no és llisa, cal netejar, calibrar la tira
②Hi ha material de rebuig al bloc d'emmotllament. Netegeu els residus entre els blocs.
③El bloc d'emmotllament no és llis. La galvanoplastia i el poliment del bloc d'emmotllament milloraran la suavitat de la matriu inferior i superior
④El radi de flexió del punxó R és massa petit, augmenta el radi de flexió del punxó
⑤El buit de flexió del motlle és massa petit. Ajusteu la distància de flexió dels motlles superior i inferior.
7. Falta un forat de perforació
Els forats de perforació que falten són generalment causats per factors com el trencament del punxó no descobert, la instal·lació del punxó que falta després de la reparació del motlle, l'enfonsament del punxó, etc. Després de la reparació de l'eina, s'ha de confirmar la primera peça i comparar-la amb la mostra per comprovar si hi falta alguna. Per als punxons d'enfonsament, s'ha de millorar la duresa de la placa de suport de la matriu superior
8. Desmuntatge anormal del material
①Si la placa separadora i el punxó de la matriu d'estampació estan massa ajustats, la placa separadora s'inclina, l'alçada dels cargols iguals no és uniforme o altres peces de decapat no estan instal·lades correctament, s'han de retallar les peces de separació. Els cargols de separació han de ser una combinació de mànigues i cargols hexagonals.
②La bretxa de la matriu d'estampació és massa petita i el punxó requereix una gran força de desemmotllament quan es separa del material, cosa que fa que el punxó sigui mossegat pel material i s'ha d'augmentar la bretxa inferior del motlle.
③La matriu té un cònic invertit, retalla la matriu
④El forat d'obturació de la matriu i el forat de fuites de la base inferior del motlle no estan alineats. Repareu el forat amb fuites.
⑤Comproveu l'estat de les matèries primeres. Si la brutícia de la matèria primera s'adhereix al motlle, el punxó serà mossegat pel material i no es podrà processar. Després de perforar el material amb deformació deformada, el punxó es subjectarà. Si es troba el material amb deformació deformada, cal suavitzar-lo abans del processament.
⑥Les vores contundents dels punxons i les matrius inferiors s'han d'esmolar a temps. Un motlle amb una vora afilada pot produir superfícies tallades boniques. Una vora roma requereix força de perforació addicional i la peça de treball té una secció transversal rugosa, que crea una gran resistència i fa que el punxó sigui mossegat pel material.
⑦ Ús adequat dels punxons de vora inclinada
⑧ Minimitzar el desgast, millorar les condicions de lubricació, lubricar plaques i punxons
⑨La molla o la goma té una elasticitat insuficient o una pèrdua per fatiga. Canvia la primavera en el temps.
⑩El buit entre el pal de guia i el casquet de guia és massa gran. Repareu o substituïu el pal de guia i el casquet de guia.
⑪Acumulació d'errors de paral·lelisme, rectificació i muntatge
⑫El punxó o el pal de guia no està instal·lat verticalment. Torneu a muntar per garantir la verticalitat.
9.La vora de flexió no és recta i la mida és inestable
①Afegiu un procés de plegat o preplegat
②La força de premsat del material no és suficient, augmentant la força de premsat
③Les cantonades arrodonides de les matrius superior i inferior estan desgastades de manera asimètrica o la força de flexió és desigual. Ajusteu la bretxa entre les matrius superior i inferior per fer-la uniforme i polir les cantonades arrodonides de les matrius superior i inferior.
④La dimensió d'alçada no pot ser inferior a la dimensió límit mínima
10. El material extruït es fa més prim en superfícies corbes
①.Els buits són massa petits i els filets són massa petits
11.La part inferior de la part còncava és desigual
①La matèria primera en si és desigual i s'ha d'anivellar
②L'àrea de contacte entre la placa superior i la matèria primera és petita o la força d'expulsió no és suficient. El dispositiu d'expulsió s'ha d'ajustar per augmentar la força d'expulsió.
③ No hi ha cap dispositiu d'expulsió a la matriu inferior. S'ha d'afegir o corregir el dispositiu d'expulsió.
④Augmentar l'estació de conformació
12.Deformació de brides d'acer inoxidable
L'ús d'un lubricant de conformació d'alta qualitat abans de brillar la matèria primera permetrà que el producte es separi millor del motlle i es mogui sense problemes a la superfície inferior del motlle durant la formació. Això dóna al material una millor oportunitat de distribuir la tensió generada quan es doblega i s'estira, evitant la deformació a la vora del forat de la brida format i el desgast a la part inferior del forat de la brida.
13.Distorsió del material
Perforar un gran nombre de forats a la cinta, donant lloc a una mala planitud de la cinta, pot ser degut a l'acumulació d'estrès d'estampació. Quan es perfora un forat, el material al voltant del forat s'estira cap avall, la qual cosa augmenta la tensió de tracció a la superfície superior de la placa. El moviment de perforació cap avall també fa que augmenti la tensió de compressió a la superfície inferior de la placa. Per a un nombre reduït de punxons, els resultats no són evidents, però a mesura que augmenta el nombre de punxons, els esforços de tracció i compressió també augmenten de manera exponencial fins que el material es deforma.
Una manera d'eliminar aquesta distorsió és perforar tots els altres forats i després tornar enrere i perforar els forats restants. Això crea les mateixes tensions a la làmina, però trenca l'acumulació de tensió de tracció/compressió causada per talls de punxonament consecutius un darrere l'altre en la mateixa direcció. Això també permet que el primer lot de forats comparteixi l'efecte de deformació parcial del segon lot de forats.
14. Desgast d'eines
① Substituïu oportunament els components de la guia i els punxons desgastats per a la matriu d'estampació
②Comproveu si la bretxa del motlle no és raonable (massa petita) i augmenta la bretxa inferior del motlle
③ Minimitzeu el desgast, milloreu les condicions de lubricació i lubriqueu la placa i el punxó. La quantitat d'oli i el nombre d'injeccions d'oli depenen de les condicions dels materials processats. Per a materials sense rovell, com ara plaques d'acer laminats en fred i plaques d'acer resistents a la corrosió, el motlle s'ha d'omplir d'oli. Els punts d'ompliment d'oli són el casquet de guia, el port d'ompliment d'oli, el motlle inferior, etc. Utilitzeu oli de motor lleuger. Quan es processen materials rovellats, la micropols rovellada s'aspirarà a l'espai entre el punxó i el casquet de guia, provocant que la brutícia impedeixi que el punxó llisqui lliurement al casc de guia. En aquest cas, si s'aplica oli, serà més fàcil que l'òxid s'enganxi al material. Per tant, en punxar aquest tipus de material, hauríeu de netejar l'oli, desmuntar-lo un cop al mes, utilitzar oli de gasolina (dièsel) per eliminar la brutícia del punxó i baixar la matriu i netejar-los abans de tornar a muntar. Això garanteix que el motlle tingui bones propietats de lubricació
④ El mètode d'esmolat inadequat provocarà el recuit del motlle i agreujarà el desgast. Hauríeu d'utilitzar una mola abrasiva suau, utilitzar una petita quantitat de tall, suficient refrigerant i netejar la mola amb freqüència.
