Estampació progressiva del metall

Descripció: Tipus: matriu únic/4 estacions.
Tipus d'eina: estampació progressiva de metall

Enviar la consulta

Introducció al producte

La fabricació d'estampació de metalls progressius de HT Tool and Die es compromet a oferir serveis de fabricació de components d'alta qualitat per a la indústria de l'automòbil, la indústria d'electrodomèstics i també la indústria electrònica. Mitjançant una tecnologia avançada i una artesania exquisida, som capaços de fabricar amb precisió els diferents components necessaris per a peces d'automòbil, peces electròniques i productes d'electrodomèstics, garantint que la seva qualitat i rendiment arribin a nivells òptims. Per a la indústria d'electrodomèstics, ja siguin rentadores, neveres, aparells d'aire condicionat o altres productes d'electrodomèstics, podem oferir-vos solucions fiables.

Informació bàsica

Tipus	Estampació en fred
Disseny	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK, etc.
Component estàndard	Misumi.Dayton, Sankyo o qualsevol altra petició del client
Nom del producte	Estampació progressiva del metall
Origen	Dongguan, Xina
Capacitat de producció	300 jocs de matrius/any
Paquet de transport	Caixa de fusta

Descripció del producte

Fabricació progressiva d'estampació de metalls
Nom del producte:	Estampació de metall progressiu OEM
Capacitat del material:	acer inoxidable, xapa d'alumini, llautó, coure o xapa galvanitzada, etc.
Gruix del material:	0.5-8mm o personalitzat
Acabat superficial:	pintura, polit, raspallat, cromat, anoditzat, etc.
Capacitat de procés:	Estampació, plegat, embutició profunda, tall, tornejat CNC, fresat, trepat, etc.
Nivell professional:	Adherir-se rigorosament a les especificacions tècniques per mantenir la força i la precisió del producte, participar en una negociació experta sobre tècniques, garantir una producció ràpida, mantenir la garantia de qualitat, realitzar inspeccions minucioses al 100% i facilitar una logística d'enviament ràpida i còmoda.
Servei de mostres:	Disponible
Terme comercial:	EXW DONGGUAN.XINA
Termini de pagament:	T/T
Lliurament:	Eina:4-5setmanes

Per què ens va triar?

Avantatges

Preus assequibles

Oferim preus molt competitius al mercat.

Garantia de qualitat rigorosa

El nostre estricte sistema de control de qualitat es gestiona sota els estàndards ISO9001.

Producció i lliurament eficients de matrius

Garantim la fabricació i el lliurament ràpids de matrius d'estampació de peces de rentadora en 4-5setmanes.

Equipament

Equipat amb maquinària avançada i recolzat per excel·lents equips de recerca i desenvolupament.

Força de treball qualificada

El nostre equip està format per tècnics professionals i treballadors amb gran experiència.

Àmbit empresarial

Des del 2016, HT s'ha especialitzat en la fabricació i subministrament d'una àmplia gamma d'eines i matrius d'estampació. Els nostres productes inclouen matrius d'estampació metàl·lica, matrius de fosa, matrius d'estator i rotor del motor, així com diverses peces d'estampació i injecció. Servim amb orgull a clients de diversos països, com ara els EUA, França, Alemanya i l'Índia.

A HT, la nostra base empresarial es basa en oferir productes de bona qualitat a preus rendibles. La nostra missió és crear valor contínuament per als nostres clients. Estem orgullosos de tenir la certificació ISO 9001, assegurant el nostre compromís de mantenir estàndards d'alta qualitat.

Compra final amb client estranger

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Informació de l'estampació progressiva del metall

1.Estructura de l'estampació progressiva del metall

Die Se:Aquesta és l'estructura de suport de la matriu, inclòs el suport superior de la matriu i el suport inferior, proporcionant estabilitat i precisió.

Punx and Die:El punxó està connectat a la matriu superior i la matriu està muntada al suport de la matriu. Les formes del punxó i la matriu determinen la forma de les peces estampades.

Eina de perforació:S'utilitza per tallar la xapa metàl·lica, la forma i la mida de l'eina depenen de les peces específiques que s'estan processant.

Nucli de matriu:La part central de la matriu que forma la forma específica de la peça, generalment feta amb materials d'alta duresa.

Pilar guia i mata guia:El pilar de guia s'instal·la al suport de matriu superior i el casc de guia es munta al suport de matriu inferior. Asseguren que les matrius superior i inferior romanguin correctament alineades i posicionades durant el procés d'estampació.

Placa de desmuntatge:S'utilitza per treure la peça estampada de l'eina de perforació, assegurant que la peça s'alliberi sense problemes de la matriu.

2. La fabricació de la matriu d'estampació de peces de la rentadora normalment implica diversos processos, que inclouen:

Fresat CNC:S'utilitza per mecanitzar el contorn bàsic i la forma de les matrius, millorant la precisió i l'eficiència del mecanitzat.

Tall de filferro:S'utilitza per mecanitzar contorns interns i externs complexos i components precisos.

Mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM):S'utilitza per mecanitzar materials de matriu d'aliatge dur i cavitats complicades.

Mòlta:Aplicat per al mecanitzat de precisió de les matrius, assegurant la suavitat de la superfície i la precisió dimensional.

Tractament tèrmic:Millora la duresa i la resistència al desgast del material de la matriu, normalment implicant processos de trempada i tremp.

Tractament de superfícies:Com ara el cromat i la nitruració, millorant encara més la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de les matrius.

3. Paràmetres tècnics d'ús de l'estampació progressiva de metalls

Força i velocitat de perforació:Aquests determinen l'efecte de conformació i la qualitat de la xapa metàl·lica.

Liquidació de l'eina:L'espai lliure entre les matrius superior i inferior afecta directament la precisió i la qualitat de les peces estampades. S'ha d'ajustar segons el gruix i el material de la làmina.

Vida útil de l'eina: TLa vida útil de les matrius ve determinada per l'elecció dels materials de les matrius, les tècniques de processament i el manteniment adequat.

Lubricació i refrigeració:Durant el procés d'estampació, la lubricació i el refredament de les matrius poden reduir el desgast i l'acumulació de calor, millorant així la vida útil de les matrius i la qualitat de l'estampació.

4.Manteniment i cura de l'estampació progressiva del metall

Inspeccioneu regularment totes les parts de les matrius per detectar-hi desgast i danys, i repareu-les o substituïu-les segons sigui necessari.

Mantingueu netes la matriu d'estampació de la part de la rentadora per evitar que els encenalls i les impureses metàl·liques afectin la seva funció i la qualitat de l'estampació.

Lubriqueu regularment les peces mòbils, com ara pilars de guia, mànigues de guia i dispositius d'expulsió.

Aplicar un tractament de prevenció de l'òxid als encunys després del seu ús, especialment quan s'emmagatzemen en un ambient humit.

Com col·laborar amb nosaltres?

Des de la seva creació, HT Tool and Die ha estat proporcionant matrius i serveis de metall progressius, inclòs el disseny, la fabricació, el processament i la compra d'eines. Amb capacitat de personalització, innovació i solucions a mida per als clients. Disposa de certificació ISO, equips d'inspecció de qualitat i processos de gestió de qualitat estrictes. Pot oferir als clients productes de matrius d'alta qualitat que compleixin els estàndards.

Preguntes freqüents

P: Quins materials adequats per a la fabricació d'estampats metàl·lics progressius inclouen principalment els següents:

A: 1. Acer per a eines:

- Acer per eines d'alt carboni i alt crom (per exemple, acer D2): ofereix una gran duresa i resistència al desgast.

- Acer d'alta velocitat (per exemple, acer M2): ofereix una bona resistència a la calor i al desgast.

2. Carbur cimentat:

- Carbur de tungstè (p. ex., aliatge WC-Co): presenta una duresa i una resistència al desgast extremadament elevades.

3. Acer d'aliatge:

- Acer d'aliatge de crom-molibdè (per exemple, acer 4140): ofereix una bona tenacitat i duresa.

4. Acer inoxidable:

- Acer inoxidable martensític (per exemple, acer 420): proporciona una bona duresa i resistència a l'òxid.

5. Aliatge d'alumini:

- 7075 Aliatge d'alumini: posseeix una gran resistència i una bona capacitat de màquina.

P: Quan es dissenya l'estampació progressiva de metall, quins principis de disseny s'han de tenir en compte per garantir la precisió i la durabilitat de les peces?

R: 1. Selecció de material: Trieu materials de matriu adequats amb una alta resistència al desgast, força i propietats tèrmiques adequades per suportar el procés de fabricació i garantir la longevitat de les matrius.

2. Precisió dimensional: Assegureu-vos toleràncies dimensionals precises en el disseny de matrius per aconseguir la precisió requerida a les peces finals. Això inclou la comptabilització de les taxes de contracció del material utilitzat.

3. Disseny del sistema de refrigeració: integreu un sistema de refrigeració eficient dins de les matrius per mantenir una distribució uniforme de la temperatura. Això ajuda a reduir els temps de cicle i millora la qualitat de les peces de matriu.

4. Anàlisi de flux: realitzeu una anàlisi de flux per assegurar un flux de material adequat dins de les cavitats de la matriu. Això ajuda a identificar i mitigar problemes com ara trampes d'aire, línies de soldadura i farciment incomplet.

5. Gestió de tensions i deformacions: Analitzar i dissenyar les matrius per gestionar tensions i tensions durant el procés, evitant el desgast prematur i la fallada.

6. Manteniment Accessibilitat: Dissenyeu els encunys tenint en compte el fàcil manteniment i reparació. Els components han de ser accessibles per netejar, inspeccionar i substituir.

7. Ventilació: Assegureu-vos una ventilació adequada en el disseny de les matrius per permetre que els gasos atrapats escapen, la qual cosa ajuda a evitar defectes com ara marques de cremades i buits.

8. Canals de flux de material: Dissenyeu sistemes òptims de corredors i portes per a un flux de material eficient, minimitzant els residus i assegurant l'ompliment uniforme de les cavitats de la matriu.

9. Simulació i proves: Utilitzeu programari de simulació per provar i refinar el disseny de matrius abans de la fabricació real. Això ajuda a identificar problemes potencials i fer els ajustos necessaris.

P: Com allargar eficaçment la vida útil de l'estampació de metall progressiu?

R: Selecció de materials: trieu materials d'alta qualitat tant per a les matrius com per a les peces que es produeixen. L'ús de materials duradors pot reduir significativament el desgast.

Manteniment regular: implementar un programa de manteniment regular que inclogui la neteja, inspecció i lubricació de les matrius. Això ajuda a identificar possibles problemes aviat i evita avaries importants.

Ús adequat: Assegureu-vos que les matrius s'utilitzen segons les directrius del fabricant. Eviteu sobrecarregar les matrius o utilitzar-les de maneres per a les quals no estaven dissenyades.

Control de temperatura: mantenir les condicions de temperatura adequades durant el procés. La calor excessiva o els canvis ràpids de temperatura poden provocar fatiga tèrmica i danyar els encunys.

Tractament superficial: apliqueu tractaments superficials com la nitruració, el recobriment o el revestiment per millorar la duresa i la resistència al desgast de les matrius.

Lubricació: Utilitzeu lubricants adequats per minimitzar la fricció i el desgast durant el procés. Assegureu-vos que els lubricants utilitzats són compatibles amb els materials i les condicions de funcionament.

Condicions d'emmagatzematge: Emmagatzemeu les matrius en un ambient net i sec per evitar l'oxidació i la corrosió. Utilitzeu cobertes o recobriments protectors si cal. Formació: proporcionar una formació adequada als operaris sobre el correcte maneig i ús de les matrius. Els operadors qualificats tenen menys probabilitats de causar danys accidentals.

P: Com garantir l'alta precisió i consistència de la matriu d'estampació de metall progressiu durant el procés de fabricació?

R: 1. Disseny refinat: utilitzeu un programari avançat de disseny assistit per ordinador (CAD) per a un disseny precís, garantint les dimensions i les formes exactes de cada component.

2.Simulació i Anàlisi: Utilitzar el programari d'Enginyeria Assistida per Computador (CAE) durant la fase de disseny per simular i predir el rendiment de les matrius en funcionament real, optimitzant el disseny i reduint les modificacions posteriors.

3. Selecció de material d'alta qualitat:

4.Elecció del material: seleccioneu acer encunyat d'alta qualitat per garantir que la duresa, la duresa i la resistència al desgast del material compleixin els requisits.

5. Mecanitzat CNC: utilitzeu màquines CNC per processar peces de matriu, garantint una alta precisió i consistència en el mecanitzat.

6.Components estandarditzats: utilitzeu components de matrius estandarditzats, com ara pilars de guia, casquilles de guia i agulles d'expulsió, per garantir la consistència i la intercanviabilitat de les peces.

7.Enregistrament i anàlisi de dades: Mantenir registres i anàlisis detallats de cada processament i dades d'inspecció per identificar les fonts d'errors i introduir millores.

8.Tècnics amb experiència: Assegureu-vos que els operaris tenen una àmplia experiència en processament i muntatge per identificar i abordar problemes en el procés de fabricació.

P: Quines són les aplicacions de la matriu d'estampació de metall progressiu en la fabricació de peces de rentadora?

R: Fabricació de carcassa i panell: la carcassa i el panell frontal de la rentadora es fan normalment amb estampació metàl·lica. Les matrius d'estampació permeten una alta precisió i consistència en la producció.

Components metàl·lics interns: hi ha moltes peces metàl·liques dins d'una rentadora, com ara el xassís, els suports, el rotor i l'estator. Aquestes peces solen processar-se mitjançant tècniques d'estampació.

Connectors i suports: diversos connectors i suports dins de la rentadora, com ara bielles i suports, es processen amb matrius d'estampació per garantir la seva resistència i durabilitat.

P: Com controlar i reduir els costos de fabricació de l'estampació de metall progressiu?

R: 1. Optimització del material: seleccioneu materials rendibles però duradors per a la fabricació de matrius. L'ús de materials avançats que proporcionen una llarga vida i durabilitat pot reduir la necessitat de reemplaçaments freqüents.

2. Eficiència del disseny: utilitzeu programari avançat per al disseny de matrius per optimitzar l'estructura de matrius i minimitzar els residus de material. Els principis de disseny per a la capacitat de fabricació (DFM) poden ajudar a crear dissenys eficients que siguin més fàcils i econòmics de produir.

3. Estandardització: estandarditzar els components de matrius sempre que sigui possible. L'ús de bases i components estàndard de matrius pot reduir els costos de mecanitzat personalitzat i escurçar els terminis de lliurament.

4. Millora de processos: implementar tècniques de fabricació ajustada per agilitzar el procés d'elaboració de matrius. Identifiqueu i elimineu els residus, milloreu el flux de treball i augmenteu l'eficiència per reduir costos.

5. Manteniment preventiu: el manteniment regular de les matrius pot evitar avaries inesperades i allargar la vida útil de les matrius. Un programa de manteniment proactiu ajuda a evitar costoses reparacions i temps morts de producció.

6. Control de qualitat: Implementar mesures de control de qualitat rigoroses per detectar i corregir problemes al principi del procés de producció. Això redueix el cost de la reelaboració i garanteix sortides d'alta qualitat.

P: Com dissenyar un sistema de refrigeració eficaç en el disseny de matrius per millorar l'eficiència de producció?

R: Material conductor tèrmic: l'ús de materials d'alta conductivitat tèrmica per a matrius, com ara l'aliatge de coure de beril·li, pot millorar l'eficiència de la transferència de calor.

Tractament superficial: el níquel o altres tractaments resistents a la corrosió a la superfície dels canals de refrigeració eviten l'acumulació d'òxid i brutícia, mantenint un bon rendiment de conductivitat tèrmica.

P: Quines tècniques de tractament superficial es poden aplicar a les eines de peces de rentadora per millorar la seva resistència al desgast i la resistència a la corrosió?

R: Tractament d'oxidació, tractament tèrmic al buit, tecnologies de recobriment

P: Quins són els reptes de disseny de matrius de cavitat múltiple en la producció d'estampació de metall progressiva?

R: Precisió de mecanitzat: cada cavitat d'una matriu de múltiples cavitats ha de tenir una precisió de mecanitzat altament precisa per garantir la consistència de totes les peces.

Precisió de muntatge: El muntatge de cada part de la matriu també requereix un muntatge extremadament precís per evitar errors que puguin afectar la qualitat del producte.

P: Quins són els errors habituals en l'estampació progressiva de metall en matriu? Com es pot realitzar l'anàlisi i la resolució d'errors?

A: Dimensions de la peça fora de les especificacions: Causes: desgast de la matriu, precisió de mecanitzat insuficient, control de temperatura inadequat. Mètodes de reparació: inspeccioneu i mantingueu regularment la matriu, repareu o substituïu les peces desgastades. Utilitzeu equips i eines de mecanitzat d'alta precisió per garantir la precisió de la matriu. .

Danys a la matriu, com ara esquerdes, fractures, deformacions. Causes: selecció incorrecta del material de la matriu, esforç de mecanitzat excessiu, ús inadequat.

Mètodes de reparació: Trieu materials de matriu adequats, com ara acer d'alta resistència. Utilitzeu processos de mecanitzat adequats per reduir l'estrès de mecanitzat.

P: Quines són les aplicacions i els avantatges de la tecnologia de mecanitzat CNC en la fabricació d'estampació progressiva de metalls?

R: L'aplicació de la tecnologia de mecanitzat CNC en la fabricació de matrius de metall inclou el mecanitzat d'alta precisió de components de matriu i el processament de peces de muntatge de matrius. Aquesta tecnologia no només millora la precisió i la qualitat de la fabricació de matrius, sinó que també millora significativament l'eficiència de la producció i els nivells d'automatització. Mitjançant un mecanitzat CNC eficient, flexible i estable, la fabricació de matrius metàl·liques pot satisfer les demandes de la indústria moderna d'alta precisió, alta qualitat i cicles de producció curts, proporcionant un fort suport per al desenvolupament de la indústria manufacturera.

P: Quin és el procés de prova del motlle un cop finalitzada la fabricació d'eines? Quins problemes s'han de tenir en compte durant el procés de l'eina de prova?

R: Inspeccioneu les matrius, netegeu les matrius, instal·leu les matrius i configureu els paràmetres de premsa segons les matrius i els requisits del producte. Assaig inicial: realitzeu l'assaig inicial per produir el primer lot de mostres i observar l'aspecte i les dimensions del producte. Ajust de paràmetres: Ajusteu els paràmetres de l'equip en funció de la qualitat del primer lot de mostres per optimitzar les condicions de producció. Assajos múltiples: realitzeu múltiples assaigs, ajustant i optimitzant els paràmetres gradualment fins que la qualitat de la mostra compleixi els requisits.

Durant les proves, presteu atenció al funcionament segur, als ajustos precisos i observeu els efectes de cada ajust per trobar els paràmetres òptims. Enregistrament de problemes: mantenir registres complets de la prova per proporcionar una base per a l'anàlisi i millora posteriors.

P: Quines són les aplicacions de l'enginyeria assistida per ordinador (CAE) en el disseny de l'estampació progressiva del metall?

R: L'aplicació de CAE en el disseny de peces metàl·liques de rentadora millora molt l'eficiència del disseny i la qualitat del producte alhora que redueix els costos i el temps de desenvolupament. Mitjançant l'optimització estructural, l'anàlisi del flux de matrius, l'anàlisi termodinàmica, la simulació dinàmica i l'anàlisi de fallades, la tecnologia CAE ajuda els dissenyadors a predir i resoldre diversos problemes de disseny de matrius en un entorn virtual, aconseguint solucions de disseny òptimes.

P: Quin és el paper de l'estandardització de les eines en la producció d'estampació progressiva de metalls?

R: L'estandardització d'eines té un paper important en la producció d'estampació progressiva de metall, millorant significativament l'eficiència de producció, reduint costos, millorant la qualitat del producte i simplificant el manteniment i la gestió. Mitjançant la implementació de l'estandardització, es pot aconseguir una major flexibilitat de producció i una resposta més ràpida del mercat, establint una base sòlida per al desenvolupament a llarg termini de l'empresa.

P: Quins són els programes de disseny d'eines que s'utilitzen habitualment?

R: 1. AutoCAD: àmpliament utilitzat en disseny mecànic, disseny arquitectònic i altres camps, té potents capacitats de dibuix en 2D.

2. SolidWorks: ofereix funcions de modelatge 3D, simulació, muntatge i dibuix d'enginyeria, adequades per al disseny de matrius complexos.

3. CATIA: és potent i adequat per al disseny de matrius de gamma alta i desenvolupament de productes industrials.

4. Pro/ENGINEER (Creo): un programari CAD 3D llançat per PTC, amb capacitats de disseny paramètric, muntatge i simulació.

5. UG NX (Siemens NX): un programari CAD/CAE/CAM de gamma alta llançat per Siemens, adequat per a matrius complexes i disseny de productes.

P: Quines són les últimes tendències i desenvolupaments tecnològics a la indústria global de fabricació de motlles? Com afecten aquestes tendències a la fabricació d'estampació progressiva de metall en matriu?

R: 1. Materials avançats: Tendència: ús de materials d'alt rendiment com acers d'alta resistència, aliatges d'alumini i compostos en la fabricació de matrius. Impacte: aquests materials milloren la durabilitat i la vida útil de les matrius utilitzades en la producció de peces de rentadora, reduint els costos de manteniment i el temps d'inactivitat.

2.Fabricació additiva (impressió 3D): Tendència: adopció creixent de la impressió 3D per a la creació ràpida de prototips i fins i tot la producció directa d'alguns components de matrius. Impacte: la impressió 3D permet un prototipat i una iteració més ràpids de les matrius de peces de la rentadora, accelerant el procés de desenvolupament i permetent dissenys més complexos que abans eren difícils o impossibles de produir amb els mètodes tradicionals.

3.Automatització i Robòtica: Tendència: Integració de l'automatització i la robòtica en el procés de fabricació de matrius. Impacte: l'automatització millora la precisió i l'eficiència en la producció de matrius, la qual cosa condueix a costos laborals més baixos i una qualitat constant en les matrius de peces de rentadora. La robòtica pot gestionar tasques repetitives, permetent als treballadors qualificats centrar-se en activitats més complexes.

4.Tecnologia Digital Twin: Tendència: Ús de la tecnologia digital Twin per crear una rèplica virtual del procés de fabricació de matrius. Impacte: aquesta tecnologia permet el seguiment i l'optimització en temps real del procés de fabricació de matrius, donant lloc a un control de qualitat millorat i a una resolució de problemes més ràpida per a les matrius de peces de la rentadora.

Etiquetes populars: Estampació de metall progressiu, fabricants, proveïdors, fàbrica d'estampació de metall progressiva de la Xina

Un parell de

Següent

Troquelador de estufa de gas

Potser també t'agrada

Enviar la consulta