Troquel d'estampació
Perfil de l'empresa
HT TOOL té una gran experiència amb eines progressives de peces de complexitat mitjana a alta de fins a 1300 mm d'amplada. Els nostres clients poden esperar aconseguir la màxima productivitat/qualitat amb les nostres eines progressives.
Per què escollir-nos
Rica experiència
Oferint contínuament als nostres clients serveis de fabricació de matrius diversos i de la més alta qualitat i lliurant matrius i peces d'estampació metàl·lica de primera classe amb precisió, precisió, velocitat i eficiència.
Solució única
HT TOOL es compromet a oferir solucions fiables i integrals per a la indústria d'eines i matrius i, gràcies als nostres punts forts, esdevenir el proveïdor preferit de la indústria de matrius d'estampació metàl·lica.
Equip professional
En el departament de disseny d'eines, podem oferir un servei integral als nostres clients. Els nostres caps de projectes (x2) estan en contacte permanent amb els nostres clients durant el procés de desenvolupament del projecte i durant la producció massiva de les matrius.
Serveis personalitzats
Les nostres unitats de muntatge ofereixen la màxima flexibilitat per satisfer les necessitats dels nostres clients, afegint valor a cada peça tenint en compte la satisfacció del client.
Una matriu d'estampació és una eina de precisió única, que s'utilitza per tallar xapa de metall i donar-li una forma particular. Les matrius contenen seccions de tall i conformació que solen estar fetes d'acer especial endurible, conegut com acer per a eines. Aquestes seccions de tall i conformació també es poden fer amb diferents materials resistents al desgast, com ara el carbur.
L'estampació és un procés de conformació en fred, en què la calor no s'utilitza expressament a la matriu ni a la làmina. No obstant això, com que el procés de tall i conformat comporta una fricció, que al seu torn genera calor, les peces estampades que surten de les matrius solen estar molt calentes.
Beneficis de la matriu d'estampació
És fantàstic treballar amb Creative. increïblement organitzat, fàcil de comunicar-se. responent amb les properes iteracions i un treball preciós.
Alta precisió
Les matrius d'estampació estan dissenyades per produir components i peces d'alta precisió. Permeten als fabricants aconseguir toleràncies estrictes i garantir unes dimensions precises i coherents en cada peça estampada.
Versatilitat
Les matrius d'estampació es poden utilitzar per produir una àmplia gamma de formes i mides complexes. Són adaptables a diversos materials, inclosos metalls, plàstics i compostos, el que els fa versàtils per a diverses aplicacions de fabricació.
Velocitat
Les matrius d'estampació permeten una producció a alta velocitat, ja que poden estampar ràpidament diverses peces en un curt període de temps. Això ajuda a satisfer les demandes de producció i redueix els terminis de lliurament.
Durabilitat
Les matrius d'estampació solen estar fetes d'acer per eines endurit, cosa que els fa molt duradors i de llarga durada. Poden suportar forces d'alta pressió durant el procés d'estampació sense perdre la seva forma o funcionalitat.
Tipus de matriu d'estampació
Troqueles d'estampació progressiva
En les operacions d'estampació progressiva, cada estació de la matriu realitza una tasca específica dins de la premsa. Un cop finalitzada la tasca, la peça de treball es trasllada automàticament a la següent estació. Aquest procés va formant i tallant gradualment el material fins que s'ha convertit en el component desitjat. A l'estació final, el component es talla lliure de la peça de material més gran.
Troqueles d'estampació de transferència
El procés d'estampació de matriu de transferència és molt similar al procés d'estampació de matriu progressiu; Els components es produeixen fent passar la peça a través d'una sèrie d'estacions consecutives dins d'una sola matriu. La principal diferència entre els dos processos és que el component es talla de la xapa al principi i no al final. A continuació, les peces es transfereixen a través de les estacions de manera manual, robòtica o amb algun mitjà mecànic.
Troqueles d'estampació simple
Les matrius d'estampació senzilles estan dissenyades per realitzar una operació per cada cop de premsa. Són ideals per a feines bàsiques, com ara en blanc o perforació, però no són adequats per a aplicacions més grans.
Troqueles d'estampació composta
Les matrius d'estampació composta estan dissenyades per realitzar múltiples operacions per traç de la premsa. Són més adequades per a treballs complexos o exigents que les matrius d'estampació simples, ja que poden completar el treball més ràpidament. Tanmateix, tot i que poden gestionar operacions de tall (p. ex., tallat i perforació), no són ideals per a operacions de conformació (p. ex., doblegat).
Troqueles d'estampació combinades
Les matrius d'estampació combinades són similars a les matrius compostes. Poden realitzar múltiples operacions per cop de premsa. No obstant això, són adequades tant per a operacions de tall com de conformació, el que significa que es poden utilitzar per tallar, perforar, doblegar i conformar.
Les aplicacions omnipresents dels matrius d'estampació
L'empresa va realitzar una anàlisi d'avantatge competitiu per identificar els seus punts forts i febles en comparació amb els seus rivals.
Indústria de fabricació d'automòbils
Les matrius d'estampació s'utilitzen àmpliament per fabricar peces d'automòbil, portes, capotes, marcs de seient i altres components.
01
Indústria de fabricació d'electrodomèstics
Les matrius d'estampació s'utilitzen àmpliament per produir les closques i components d'electrodomèstics com ara neveres, rentadores i carcassas d'aire condicionat.
02
Indústria de fabricació d'electrònica
Les matrius d'estampació s'utilitzen per produir les closques i components estructurals de productes electrònics com ara carcases de telèfons mòbils, carcassas d'ordinadors portàtils i carcassas de tauletes.
03
Indústria de fabricació de maquinària
Les matrius d'estampació s'utilitzen àmpliament en la producció de diverses maquinàries, eines i components.
04
Nou Sector Energètic
Les matrius d'estampació s'utilitzen àmpliament en els camps de vehicles d'energia nova, equips fotovoltaics, equips de generació d'energia eòlica i molt més.
05
Quines són les dues operacions bàsiques de les matrius d'estampació?
Formant
Les operacions de conformació amb matrius d'estampació impliquen la remodelació de xapa plana o altres materials en les formes o perfils tridimensionals desitjats. Algunes operacions inclouen: doblegar, dibuixar, gravar en relleu, encunyar, flanger, vorejar, estirar i arrissar.
Les operacions de plegat amb matrius d'estampació impliquen plegar el material. Les corbes poden ser simples/rectes, corbes/formades i de diversos passos per a formes complexes. El dibuix profund o superficial és una operació de conformació que consisteix a estirar i donar forma a una làmina plana de material en una forma 3D superficial o profunda. El relleu consisteix a crear dissenys, patrons o logotips aixecats o enfonsats a la superfície del material. El conjunt de matrius té matrius masculines i femenines amb el disseny desitjat, i el material es pressiona entre ells. L'encunyació és una operació de conformació de precisió que s'utilitza per crear toleràncies extremadament ajustades, superfícies llises i vores afilades al material. Les operacions de flange consisteixen en formar una vora elevada o baixada contínua al perímetre d'una peça de treball. El doblat és un procés de plegar i doblegar la vora d'una peça sobre si mateixa, per raons de rigidesa o estètica. L'estirament és similar al dibuix superficial, que consisteix en prémer crestes en material de làmina per afegir rigidesa. El curling s'utilitza per crear vores ondulades o enrotllades en una peça de treball.
Tall
Les operacions de tall amb matrius d'estampació impliquen l'eliminació de formes o seccions específiques d'una làmina. Aquestes operacions són crucials per produir peces i components precisos amb vores netes. Les operacions de tall inclouen: tallar, perforar, entallar, retallar, tallar, punxar, tallar i perforar.
El buit és una operació de tall que elimina una peça plana, o en blanc, de la làmina. La matriu d'estampació consta d'un punxó de cara plana i una matriu. La perforació consisteix a crear forats o obertures al material mitjançant un joc de punxó i matriu. El punxó sovint té una cara angulada que fa que el tall sigui lleugerament progressiu des d'un punt. Les operacions d'osques tallen petites osques, en forma de V o en forma d'U al material. Sovint s'utilitza per crear pestanyes o ranures que faciliten el muntatge i es torna a fer amb un punxó angular. El retall és el procés d'eliminar l'excés de material de les vores d'una peça per aconseguir la forma final desitjada. Les operacions de cisalla tallen el material al llarg d'una línia recta per separar-lo en seccions més petites. La punxada consisteix a crear un tall parcial o una osca al material, utilitzat per crear pestanyes o frontisses en components com tapes o cobertes. El tall és una operació de tall que consisteix a fer talls llargs i rectes en el material per crear tires o bobines més estretes. Sovint es realitza mitjançant una cisalla de corró motoritzat, però pot ser un procés de fulla lineal cíclic. Les operacions de perforació creen un patró de petits forats o perforacions en el material i representen una subvariant de perforació.
La matriu d'estampació és un mètode de processament de conformació que es basa en premses i motlles per aplicar força externa a plaques, tires, canonades i perfils per provocar deformacions o separacions plàstiques, obtenint així peces de treball ( matriu d'estampació) de la forma i mida requerides. L'estampació i la forja pertanyen al processament de plàstic (o processament a pressió) i s'anomenen col·lectivament forja.
En comparació amb peces de fosa i forja, les matrius d'estampació són primes, uniformes, lleugeres i fortes. L'estampació pot produir peces amb nervadures, costelles, ondulacions o brides que són difícils de fabricar per altres mètodes per millorar-ne la rigidesa. A causa de l'ús de motlles de precisió, la precisió de la peça de treball pot arribar al nivell de micres, amb una alta repetibilitat i especificacions coherents, i es poden perforar forats, bocs, etc.
La matriu d'estampació en fred generalment ja no se sotmet a un processament de tall o només requereix una petita quantitat de processament de tall. La precisió i les condicions superficials de la matriu d'estampació en calent són inferiors a les de la matriu d'estampació en fred, però encara són millors que les peces de fosa i forja, i la quantitat de processament de tall és petita.
L'estampació és un mètode de producció eficient. L'ús de matrius compostos, especialment matrius progressius multiestació, pot completar múltiples processos d'estampació en una premsa, realitzant tot el procés, des del desenrotllament de la cinta, l'anivellament, el punxonat fins a la conformació i l'acabat. Producció automàtica. L'eficiència de producció és alta, les condicions laborals són bones i el cost de producció és baix. Generalment pot produir centenars de peces per minut.
L'estampació es classifica principalment segons el procés i es pot dividir en dues categories: procés de separació i procés de conformació. El procés de separació també s'anomena blanking. El seu propòsit és separar la matriu d'estampació de la làmina al llarg d'una determinada línia de contorn alhora que garanteix els requisits de qualitat de la secció separada. La superfície i les propietats internes de les làmines d'estampació tenen una gran influència en la qualitat dels productes estampats. El gruix dels materials d'estampació ha de ser precís i uniforme; la superfície és llisa, sense taques, cicatrius, rascades, sense esquerdes superficials, etc.; el límit elàstic és uniforme i no té una direccionalitat evident; alt allargament uniforme; baixa relació rendiment-resistència; baix enduriment per treball.
Components de la matriu d'estampació
Components de la placa guia
Funció principal:Guiant la tira de matèria primera a la ubicació correcta abans d'introduir l'eina, feu que la cinta sigui paral·lela a l'eina.
Components de punxó i matriu
Aquests components seran els principals components de treball de l'eina, que s'utilitza per tallar, perforar, formar, doblegar, etc.
Per a projectes d'alta precisió i gran volum, aquestes insercions utilitzaran material de carbur que tingui una alta duresa, que podrien assegurar la precisió dels components d'estampació i una llarga vida útil.
Insercions de plaques stripper
Aquestes peces d'eina es col·loquen a la placa peladora, s'utilitzen per a un punxó de guia de precisió, fàcil d'ajustar l'eina. Hi ha 3 tipus d'estructura: tipus d'espatlla, tipus de fixació de cargol, tipus de doble capa. El tipus més utilitzat és el tipus d'espatlla.
Pilot Pin i dispositiu de detecció d'alimentador incorrecte
La funció del pin pilot és fer la tira a la posició de correcció abans que l'eina 1 funcioni, i l'alimentador incorrecte és una mena de sensor que pot evitar que l'eina es tanqui mentre es perd l'alimentació, cosa que pot protegir l'eina de danys.
Guia principal Pillar & Guide Bush, i Subguia Pillar & Bush
Tots els components de la matriu d'estampació són peces estàndard que s'utilitzen per a la guia d'eines. Quan es treballa amb matriu d'estampació, normalment s'utilitzarà el pilar i el pal de guia principal per fer una guia inicial, a continuació, utilitzeu el pilar i el pal de subguia per fer una guia de precisió, cosa que pot garantir la precisió del conjunt d'eines.
Bolt de límit
Aquest component de matriu d'estampació s'utilitza per evitar danys a l'eina mentre l'alçada de tancament de la matriu està mal ajustada, que pot protegir les eines i les insercions d'eines.
Pin guia
El passador de guia s'utilitza per guiar el material mentre s'alimenta al motlle, també té la funció de despullar el material.
Cargol de pinça
La funció del cargol de pinça és fixar els diferents components de la matriu junts, proporcionar una força de bloqueig ajustada per fer que l'eina sigui estable mentre es pressiona.
Cargol de tap
El cargol d'endoll normalment juntament amb la molla a l'eina, que pot limitar la compressió de la molla sota la força, també pot ajustar l'alçada de precompressió de la molla
Molla pelador i cargol pelador
El cargol pelador sol utilitzar un tipus de rosca interior, això no només es pot utilitzar per arreglar la placa peladora, també pot desmuntar la placa peladora. I la molla de desmuntatge proporcionarà principalment prou força de pressió i força de desmuntatge per a la placa de desmuntatge.
Hi ha alguns signes que indiquen que una eina d'estampació pot necessitar manteniment. Aquests poden incloure rebaves a les teves peces, toleràncies fora de les especificacions, augment del tonatge o sorolls escoltats de la teva eina. La solució pot ser tan senzilla com esmolar o necessitar una resolució de problemes més detallada per veure per què l'eina no funciona com es pretén.
De vegades, el problema només pot ocórrer quan el dau s'està executant, en aquest cas, veure l'eina en funcionament en persona o imatges de vídeo del dau en acció serà increïblement beneficiós per diagnosticar el problema. Podria ser com s'instal·la l'eina a la premsa, la premsa mateixa està desgastada o el desgast prematur d'articles a causa dels tipus d'acer d'eina utilitzats a la matriu.
Hi ha diverses informacions clau que ajudarien molt un fabricant d'eines a resoldre problemes amb les vostres eines. La majoria dels fabricants d'eines agrairien el disseny d'eines si està disponible. Com a mínim, la impressió de parts i l'informe d'inspecció són llocs fantàstics per començar. Una altra informació útil és desar l'última part de la vostra producció juntament amb la tira final. Això ajudarà el fabricant d'eines a investigar i concentrar-se en les àrees problemàtiques. Cada eina té pistes sobre què pot estar passant. Un bon fabricant d'eines i matrius pot ajudar a desxifrar aquestes pistes i explicar la història d'aquesta eina.
En el futur, mantenir un programa de manteniment preventiu amb les vostres eines pot ajudar a reduir i detectar aquests problemes abans que es converteixin en solucions grans i costoses. Aquesta informació també pot ajudar a predir quan es podria necessitar un futur PM perquè pugueu planificar amb antelació i ajudar a reduir el temps d'inactivitat de les vostres matrius d'estampació de metall progressiu. Això podria incloure la identificació d'articles de major desgast perquè pugueu tenir components de recanvi preparats per instal·lar-los a l'eina segons sigui necessari.
La nostra fàbrica
Amb la certificació ISO9001 i un sistema de disseny madur. La capacitat de premsa és de 200T a 800T. Confiar en un sistema de control de qualitat perfecte. Ens esforcem per oferir als nostres clients el millor producte. Oferim una àmplia gamma de productes d'altres matrius d'estampació metàl·lica.
Certificat
