Fixació de comprovació

• Muntatge de peces d'automòbil:

Els accessoris de comprovació s'utilitzen àmpliament a la indústria de l'automòbil o altres indústries per verificar les dimensions dels components, com ara els elements del xassís i els accessoris interiors. Asseguren que les peces s'ajusten correctament durant el muntatge i compleixen els estrictes estàndards de rendiment.

• Entorns de producció en massa:

Si es produeixen grans quantitats de peces idèntiques o similars, la comprovació dels accessoris proporciona una solució rendible per garantir la uniformitat i la precisió. Això és crucial per assolir els objectius de producció sense comprometre la qualitat.

• Substitució d'eines de mesura especialitzades:

Els accessoris de comprovació serveixen com una alternativa versàtil a les eines de mesura especialitzades com ara els indicadors d'endoll i els indicadors OD. Ofereixen simplicitat d'operació alhora que ofereixen mesures precises, cosa que els fa adequats per a una àmplia gamma d'aplicacions de fabricació en automoció, aeroespacial, electrònica, etc.

La comprovació dels accessoris té un paper inestimable en les indústries de fabricació com l'estampació de metalls o la injecció de plàstic, ajudant a garantir que els productes compleixin les especificacions i els estàndards desitjats. Tenen els següents avantatges:

1. Redueix o elimina, de vegades, els esforços de marcar, mesurar i posar una peça en una màquina, augmentant l'eficiència de la producció.
2. Augmenta la precisió de mecanitzat i garanteix la intercanviabilitat.
3. Augmenta la productivitat a causa de l'augment de llavors, pinsos i profunditat de tall, perquè les plantilles i els accessoris proporcionen una gran rigidesa de subjecció.
4. Augmenta la productivitat gràcies a la possibilitat de mecanitzar dues o més peces simultàniament o al nombre d'eines de tall.
5. Estalvia mà d'obra reduint les operacions de manipulació manual.
6. És senzill d'operar, n'hi ha prou amb mà d'obra semi-qualificat.
7. Augmenta la versatilitat de les màquines-eina.
8. La peça i l'eina estan relativament localitzades a les seves posicions exactes abans de l'operació automàticament en un temps insignificant. Per tant, redueix el temps del cicle del producte.
9. La variabilitat de la dimensió en la producció en massa és molt baixa, de manera que els processos de fabricació recolzats per l'ús de plantilles i accessoris mantenen una qualitat constant.
10. Redueix el temps del cicle de producció i augmenta la capacitat de producció.
11. És possible treballar amb més d'una eina a la mateixa peça.
12. No hi ha necessitat addicional d'examinar la mida del producte sempre que es garanteixi la qualitat de les plantilles i els accessoris utilitzats, de manera que això estalvia temps de control de qualitat.

Dissenyar i crear un dispositiu de control són passos crucials per assegurar la precisió en els processos de fabricació, ja que la creació d'un requereix una planificació acurada, atenció al detall i un coneixement profund dels principis d'enginyeria. Aquests són alguns passos que us poden ajudar en aquest procés.

1. En primer lloc, la recollida d'informació ha d'incloure dimensions, toleràncies i qualsevol requisit o característiques especials que requereixin una inspecció.
2. Un cop s'ha construït un model CAD 3D de la vostra peça amb un programari especial, utilitzeu aquest model com a base per dissenyar el seu dispositiu de control. Centrar-se a alinear els punts de referència i assegurar-se que hi ha accés disponible per als instruments de mesura és de vital importància per al seu èxit de disseny.
3. Un cop finalitzat el model CAD, comenceu a dissenyar el vostre aparell amb materials adequats com l'alumini o l'acer. Manteniu l'estabilitat, la rigidesa i la facilitat de muntatge en primer lloc en aquesta etapa del disseny. Els accessoris han de contenir característiques per col·locar amb precisió les peces per mesurar-les. Utilitzeu referències de dades dels dibuixos d'enginyeria per identificar amb precisió aquestes ubicacions.
4. Penseu en la possibilitat d'incloure diversos indicadors o sensors en el disseny de l'aparell de comprovació per aconseguir mesures precises, des de simples indicadors d'anar/no anar fins a sondes electròniques o sistemes de visió més complexos.
5. Abans de finalitzar el disseny, realitzeu simulacions virtuals si és possible per detectar possibles interferències o xocs amb altres components durant el funcionament i garantir la funcionalitat i reduir la costosa reelaboració més endavant. Fer això ajuda a garantir l'eficiència alhora que ajuda a evitar costosos reelaboracions posteriors.
6. Un cop aprovat el disseny, verifiqueu-lo digitalment a fons abans de seguir endavant amb la fabricació. Les tècniques de mecanitzat CNC com el fresat, el tornejat de perforació es poden utilitzar juntament amb les eines manuals tradicionals, com ara els trepans de serra, per tallar formes i muntar components individuals segons les especificacions proporcionades pel client per als productes muntats finals.